玻璃鋼手糊工藝的缺陷以及解決的辦法有哪些？

        玻璃鋼生產(chǎn)，我國(guó)從 1958 年才開始，主要成型工藝都是手糊的方法，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) 70%以上的玻璃鋼是手糊成型的；而隨著國(guó)內(nèi)玻璃鋼工業(yè)的蓬發(fā)展，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，如大型自控纏繞機(jī)，連續(xù)波形板生產(chǎn)機(jī)組，拉擠成型機(jī)組等，大大的縮短了與國(guó)外的差距。即使大型設(shè)備具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量能夠保證，成本低的**優(yōu)勢(shì)；但是手糊玻璃鋼在施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊場(chǎng)合，投入低簡(jiǎn)單方便，小型定制化依然是大型設(shè)備所不能取代的。2021 年我國(guó)玻璃鋼產(chǎn)量 500 萬(wàn)噸，其中很大部分為手糊玻璃鋼產(chǎn)品。防腐蝕工程施工中，現(xiàn)場(chǎng)玻璃鋼制作大部分也是采用手糊工藝方法，如污水池玻璃鋼襯里，酸堿儲(chǔ)罐玻璃鋼襯里，耐酸玻璃鋼地坪制作，埋地管道玻璃鋼外防腐等等。因此現(xiàn)場(chǎng)防腐工程制作的樹脂玻璃鋼都是手糊工藝方法。玻璃鋼復(fù)合材料占復(fù)合材料總量的 90%以上，是當(dāng)今使用量*大的復(fù)合材料，其主要由玻璃纖維增強(qiáng)材料，合成樹脂粘合劑及輔助材料經(jīng)過(guò)特定的成型工藝制作而成，手糊玻璃鋼工藝就是其中之一。手糊玻璃鋼相對(duì)于機(jī)械成型具有比較多的質(zhì)量缺陷，這也是現(xiàn)代玻璃鋼生產(chǎn)制作更青睞于機(jī)械設(shè)備的主要原因。手糊玻璃鋼主要靠施工人員經(jīng)驗(yàn)和操作水平及成熟度來(lái)控制質(zhì)量，因此對(duì)于手糊玻璃鋼施工人員技能培訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，還有就是利用失敗的案例進(jìn)行教育，避免手糊玻璃鋼重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，造成經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響；手糊玻璃鋼缺陷及處理解決方法應(yīng)該成為玻璃鋼防腐蝕施工人員施工中必備的技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于保證防腐使用年限和壽命及優(yōu)異的耐蝕效果具有積極的意義。

      手糊玻璃鋼的質(zhì)量缺陷大大小小有許多，歸納起來(lái)重要的而且直接造成玻璃鋼損壞或者失效的有以下一些缺陷，針對(duì)這些缺陷除了在施工操作中避免外，還可以通過(guò)維修處理的后續(xù)補(bǔ)救措施滿足與整體玻璃鋼一樣的質(zhì)量要求。如果不能滿足使用要求的缺陷是不能進(jìn)行維修處理的，只能返工重新施工。因此手糊玻璃鋼盡量將缺陷消滅在施工過(guò)程中是*經(jīng)濟(jì)的解決方法和途徑。

       一、玻璃纖維布“露白”

        玻璃纖維布應(yīng)該被樹脂膠料全部浸透，露白就是有部分布料無(wú)膠料或者膠料很少。主要原因是玻璃布被污染或者含有蠟，脫蠟不完全；樹脂膠料粘度太大，涂膠困難或者樹脂膠料在玻璃布孔眼上架空；配置樹脂膠料攪拌分散不好，填料不好或者填料顆粒太粗；涂刷樹脂膠料不均勻，有漏涂或者涂刷樹脂膠料過(guò)少。解決方法，施工前一定使用無(wú)蠟玻璃布或者充分脫蠟的布，保持布料清潔，不被污染；樹脂膠料配置的粘度要合適，對(duì)于高溫環(huán)境下施工注意及時(shí)調(diào)整樹脂膠料的粘度；攪拌分散樹脂時(shí)一定要采用機(jī)械攪拌，分散均勻，沒(méi)有結(jié)團(tuán)或者結(jié)塊現(xiàn)象；選擇填料細(xì)度必須要大于 120目，而且在樹脂膠料中充分分散均勻。

       二、玻璃鋼含膠量過(guò)低或者過(guò)高

       玻璃鋼制作過(guò)程中，含膠量過(guò)低容易使玻璃布產(chǎn)生白點(diǎn)白面，分層，起殼等缺陷，層間強(qiáng)度大為降低，玻璃鋼機(jī)械性能下降；如果含膠量過(guò)高，就會(huì)出現(xiàn)“流掛”流淌缺陷。主要原因就是漏涂，少涂造成“低膠”，當(dāng)涂膠量太厚，造成“高膠”；樹脂膠料粘度不當(dāng)，粘度大含膠量高，粘度小，稀料多固化后含膠量過(guò)低。解決方法，有效的控制粘度，隨時(shí)調(diào)整樹脂膠料粘度，粘度較小時(shí)采取多次涂膠方法確保樹脂膠料含量，粘度大或者高溫環(huán)境下時(shí)可以使用稀釋劑適當(dāng)稀釋；涂膠操作時(shí)注意涂布的均勻性，不要過(guò)涂布的樹脂膠量多或者過(guò)少，過(guò)薄過(guò)厚。

       三、玻璃鋼表面發(fā)粘

       玻璃鋼施工過(guò)程中，制品接觸空氣后容易發(fā)生表面發(fā)粘的現(xiàn)象，而且持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。引起這種發(fā)粘的缺陷主要原因是，空氣中濕度過(guò)高，特別是對(duì)于環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的固化有延緩阻聚的作用，也有可能造成玻璃鋼表面永久性發(fā)粘或者長(zhǎng)期固化不完全的缺陷；固化劑或者引發(fā)劑配比不準(zhǔn)確，用量不符合規(guī)定要求或者失效引起表面發(fā)粘現(xiàn)象；空氣中的氧對(duì)聚酯樹脂或者乙烯基樹脂固化具有阻聚作用，使用過(guò)氧化苯甲酰更為明顯；制品表層樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)太多，如聚酯樹脂和乙烯基樹脂中苯乙烯揮發(fā)太多，造成比例失調(diào)而不固化。解決方法，施工環(huán)境相對(duì)濕度必須低于 80%，聚酯樹脂或者乙烯基樹脂中可以加入 0.02%左右石蠟或者 5%左右的異晴酸酯；表面覆蓋塑料薄膜，使得表面與空氣隔絕；樹脂膠凝前不可以加熱，避免溫度過(guò)高，保持良好的通風(fēng)環(huán)境，減少有效成分的揮發(fā)。

       四、玻璃鋼制品中氣泡多

       玻璃鋼制品產(chǎn)生許多氣泡，主要原因有，樹脂膠料使用量過(guò)多或者樹脂膠料中含有的氣泡多；樹脂膠料粘度太大，配置攪拌過(guò)程中帶入空氣沒(méi)有被趕出去，存留在樹脂膠料里面；玻璃布選擇不當(dāng)或者被污染；施工操作不當(dāng)，留有氣泡；基層表面不平整，沒(méi)有找平或者設(shè)備拐彎處弧度大。對(duì)于玻璃鋼制品氣泡多的解決方法，控制樹脂膠料含膠量和拌合方式；適當(dāng)添加稀釋劑或者改善環(huán)境溫度降低樹脂膠料粘度；選擇易被樹脂膠料浸透的無(wú)捻玻璃布，而且沒(méi)有污染，干凈干燥；保持基層平整，坑洼不平處填充膩?zhàn)?；依?jù)樹脂膠料及增強(qiáng)材料種類不同選擇的浸膠，涂刷，滾壓工藝方法。

       五、玻璃鋼流膠缺陷

       玻璃鋼制品流膠主要原因有樹脂膠料粘度太小；配料不均勻，造成凝膠和固化時(shí)間不一致；樹脂膠料對(duì)應(yīng)的固化劑使用量不夠。解決方法是適當(dāng)加入活性二氧化硅粉，添加量 2%-3%，樹脂膠料配制時(shí)必須充分?jǐn)嚢?，適當(dāng)調(diào)整固化劑使用量。

       六、玻璃鋼分層缺陷

       玻璃鋼分層缺陷原因很多，總結(jié)起來(lái)主要有幾點(diǎn)，玻璃布有蠟或者脫蠟不完全，玻璃布污染或者受潮 ；樹脂膠料粘度過(guò)大，未浸透布眼；施工時(shí)，玻璃布過(guò)于松垮，不緊密，氣泡太多；樹脂膠料配制時(shí)配方不合適，導(dǎo)致粘結(jié)性能差，極易造成現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)固化速度太慢或者太快；樹脂膠料固化溫度不適當(dāng)過(guò)早加熱或者加熱溫度過(guò)高都會(huì)影響層間粘結(jié)性能。解決方法，使用無(wú)蠟玻纖布；保持足夠的樹脂膠料，用力涂刷；壓實(shí)玻璃布，趕凈氣泡，并且調(diào)整樹脂膠料配制配方；樹脂膠料在膠凝前不得加熱，需要后固化處理的玻璃鋼溫度控制需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

       七、玻璃鋼固化不良、不完全缺陷

       玻璃鋼經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)固化不良、不完全的現(xiàn)象，如玻璃鋼制品表面比較軟，發(fā)粘，強(qiáng)度低，產(chǎn)生這些缺陷單主要原因有固化劑使用量不夠或者失效；施工時(shí)，環(huán)境溫度太低或者空氣濕度太高，吸水嚴(yán)重。解決方法就是使用合格有效的固化劑，調(diào)整固化劑使用量，溫度太低時(shí)采取加溫的方法提高環(huán)境溫度，當(dāng)濕度高于 80%時(shí)，嚴(yán)禁玻璃鋼施工；出現(xiàn)固化不良、長(zhǎng)時(shí)間不固化質(zhì)量缺陷建議不必進(jìn)行維修，只能返工重新手糊。手糊玻璃鋼缺陷除了以上典型的案例外，還有許多，無(wú)論是大缺陷還是小缺陷，都會(huì)影響玻璃鋼制品的品質(zhì)和使用壽命，特別是在防腐工程中會(huì)影響防腐耐蝕年限。從安全的角度來(lái)看，重防腐玻璃鋼缺陷將直接導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，如酸，堿或者其他強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的泄漏。玻璃鋼是各種材料構(gòu)成的一種特殊的復(fù)合材料，這種復(fù)合材料成型受到施工過(guò)程中各種因素的制約；因此，手糊玻璃鋼成型工藝方法看起來(lái)簡(jiǎn)單方便，無(wú)需許多設(shè)備和工具；但是成型工藝要求嚴(yán)格，需要熟練的操作技術(shù)，還需要明白其中缺陷形成原因及解決辦法，在實(shí)際施工中避免缺陷的形成，其實(shí)手糊玻璃鋼并不是人們想象的傳統(tǒng)的“手藝活”，而是一種不簡(jiǎn)單的具有較高操作技術(shù)的施工工藝方法。

       筆者期望國(guó)內(nèi)手糊玻璃鋼從業(yè)人員本著“工匠精神”將每一次施工看著是做一件精美的“工藝品”；那么玻璃鋼產(chǎn)品缺陷將大大降低，從而實(shí)現(xiàn)手糊玻璃鋼“零缺陷”目標(biāo)，創(chuàng)造出一件更比一件精美無(wú)暇的玻璃鋼“工藝品”。